钣金加工简介

　　钣金加工钣金加工是指金属板材的加工，就是利用钢板材制作成麻豆视频下载软件日常生活中常见的金属制品。常见的钣金加工工艺包括剪切，冲裁，折弯，焊接，铆接，模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

 

钣金加工方法

一、非模具加工

　　通过数冲、激光切割、剪板机、折弯机、铆钉机等设备对钣金进行的工艺方式，一般用于样品制作或小批量生产，成本较高。加工周期短，反应迅速。

二、模具加工

　　通过固定的模具，对钣金进行加工，一般有下料模，成型模，主要用于大批量生产，成本较低。前期模具成本高，零件质量有保证。前期加工周期长，模具成本高。

钣金加工流程

　　下料：数冲、激光切割、剪板机

　　成型-折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等

　　其他加工：压铆、攻牙等

　　焊接：钣金的连接方式

　　表面处理：喷粉、电镀、拉丝、丝印等

一、钣金加工工艺——下料

　　钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数控为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段（也可加工不锈钢钣金件），加工费用高，模具下料多用于大批量加工。

　　下面麻豆视频下载软件主要以数冲来介绍钣金的下料。

　　数冲又叫转塔数控冲床，可用来下料、冲孔、拉伸孔、滚筋、冲百叶窗等，其加工精度可达+/-0.1mm。

　　数控可加工的板材厚度为：

　　冷轧板、热轧板≤4.0mm

　　铝板≤5.0mm

　　不锈钢板≤2.0mm

二、钣金加工工艺——成型

　　钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。

1、钣金折弯

　　钣金的折弯主要使用折弯机床。

　　折床的加工精度；

　　一折：+/-0.1mm

　　二折：+/-0.2mm

　　二折以上：+/-0.3mm

　　折弯加工顺序的基本原则：由内到外进行折弯，由小到大进行折弯，先折弯特殊形状，前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。

2、钣金拉伸

　　钣金的拉伸主要由数控或普冲完成，需要各种拉伸冲头或模具。拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉伸成形。需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中可能产生的痕迹。在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁有一定的倾斜度。

三、钣金加工工艺——焊接

　　在钣金焊接结构设计时，应该贯彻“对称布置焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重叠，次要的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。”钣金中常用焊接有电弧焊，电阻焊等。

四、钣金加工工艺——连接方式

　　这里主要介绍钣金在加工过程中的连接方式，主要有铆钉铆合、焊接（上面已述）、抽孔铆合、TOX铆合。

五、钣金加工工艺——表面处理

　　对钣金表面进行处理可以起到防腐保护和装饰作用。钣金常见的表面处理有：粉末喷涂、电镀锌、热浸锌、表面氧化、表面拉丝、丝印等。对钣金进行表面处理前应清除钣金表面的油污、锈迹、焊渣等。